不锈钢气动隔膜泵凭借耐腐蚀、无泄漏、自吸能力强及可空转等优势,广泛应用于化工、制药、食品、电镀及废水处理等行业,用于输送酸碱、溶剂、浆料等各类介质。其以压缩空气为动力,通过隔膜往复运动实现流体输送,结构简单却对维护要求较高。若缺乏系统性保养,易出现隔膜破裂、阀球卡滞、排气结冰等问题,影响运行效率甚至导致停机。建立
不锈钢气动隔膜泵科学的定期维护制度,是保障其长效、可靠运行的关键。

一、每日/每次使用后基础维护
排空残液:停机后打开泵体底部排液口,排出残留介质,尤其腐蚀性或高粘度液体,防止结晶或固化;
检查润滑:向空气过滤减压阀的油雾器注入适量专用润滑油(如ISOVG32),确保换向阀芯润滑良好(通常每分钟1–2滴);
目视检查:观察泵体、隔膜腔有无泄漏,排气口是否喷出液体(提示隔膜破损)。
二、每周重点保养
清洁进气滤网:拆下空气过滤器滤芯,用压缩空气反吹或清水冲洗,防止杂质进入配气阀导致换向失灵;
检查隔膜状态:若发现排气口有介质渗出、流量下降或异常噪音,应立即停机检查隔膜是否老化、龟裂;
紧固连接件:检查进出口法兰螺栓、中心螺栓是否松动,防止因振动导致泄漏。
三、每月深度维护
拆检阀球与阀座:打开流体腔,取出阀球和阀座,清除附着物(如结晶、颗粒),确保密封面光滑、启闭灵活;
更换易损件:根据使用频率,定期更换隔膜、球座、密封圈等(通常3–6个月),推荐成套更换以保证匹配性;
测试换向性能:手动调节气压,观察泵是否能平稳启动、无“喘振”现象。
四、每季度及特殊工况维护
冬季防冻:在低温环境使用后,务必排空泵腔及管路积水,或改用防冻型润滑脂;
高磨损介质:输送含固体颗粒浆料时,缩短维护周期,选用耐磨隔膜(如聚醚橡胶);
全面清洗:用兼容溶剂循环冲洗内腔,去除顽固残留,避免交叉污染。
五、年度专业检修
由技术人员拆解整泵,检查配气阀、活塞、滑块等内部件磨损情况;
校验安全泄压阀(如有);
更新所有O型圈与密封组件,恢复出厂密封性能。